?鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)是利用鏈條牽引、承載，或由鏈條上安裝的板條、金屬網(wǎng)帶和輥道等承載物料的輸送機(jī)?？煞譃殒湕l式、鏈板式、鏈網(wǎng)式和板條式等。常與其他輸送機(jī)、升降裝置等組成各種功能的生產(chǎn)線。
1、改進(jìn)驅(qū)動方式，提高載荷能力
重新設(shè)計(jì)傳動方式，在傳動通軸的另一側(cè)再安裝一根傳動軸并根據(jù)現(xiàn)場條件安裝電機(jī)底座，重新選擇驅(qū)動電機(jī)。將原先的單向驅(qū)動改為雙向驅(qū)動，并增加變頻器，保證電機(jī)使用壽命的同時提高輸送機(jī)的載荷能力。

2、傳動軸承選型
保證輸送機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。鏈輪內(nèi)軸承是否運(yùn)動自如是輸送機(jī)能否正常工作的重要條件。但在實(shí)際現(xiàn)場中軸承與銷軸之間的間隙常常因氧化鐵皮等雜物充塞直至銹死，使其不能轉(zhuǎn)動自如與鏈條處于干摩擦狀態(tài)，導(dǎo)致銷軸與鏈輪磨損，造成鏈條斷裂、卡死，影響生產(chǎn)。
為了使軸承保持良好的潤滑條件和正常的工作環(huán)境，重新選用自帶密封的軸承，防止?jié)櫥瑒┑男孤┖突覊m、水氣或其他污物的侵入，充分發(fā)揮軸承的工作性能、延長使用壽命。
軸承密封裝置是指在旋轉(zhuǎn)的軸上或箱體孔上裝有密封元件，如毛氈圈、橡膠密封圈、擋蓋、迷官式軸擋等，它的作用是：保護(hù)軸承，防止外界灰塵、污垢、金屬顆粒、水分、酸氣等雜物侵入軸承內(nèi)部。如果軸承密封不良，外部雜物侵入，使軸承工作狀況顯著變壞，軸承的使用壽命便會顯著降低。
軸承密封裝置的另一作用是防止?jié)櫥瑥妮S承部件中泄漏。如果漏油，便會很快的破壞軸承的正常潤滑，使軸承由于發(fā)熱而燒壞；另外密封裝置不良不僅漏油造成浪費(fèi)，而且也會污染機(jī)械設(shè)備和加工的產(chǎn)品。因此，要使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承必須有良好的密封裝置。
選擇軸承密封裝置的型式時應(yīng)考慮下列因素：
（1）軸承的工作環(huán)境；
（2）軸承部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；
（3）軸承的轉(zhuǎn)速（軸承的圓周速度）；
（4）軸承的潤滑劑的種類（ 潤滑油或潤滑脂）；
（5） 軸承的工作溫度；
（6） 制造成本。
外加密封又分為非接觸式與接觸式兩種。分述如下：
（1） 接觸式密封顧名思義就是密封蓋與其有相對運(yùn)動的軸承零件相接觸且沒有間隙的密封蓋。該密封形式由于密封件與配合件直接接觸，在轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，很容易出現(xiàn)潤滑的問題，接觸面容易摩損，從而造成軸承的密封效果下降，軸承的質(zhì)量達(dá)不到應(yīng)有的要求。因此，接觸式密封軸承只適用于中、低速的工作環(huán)境之下。
（2）非接觸式密封就是密封件與密封件相對運(yùn)動的軸承零件不接觸，有適當(dāng)?shù)拈g隙在中間的密封。這種密封形式，在軸承轉(zhuǎn)動中幾乎不產(chǎn)生摩擦熱，密封蓋沒有磨損，此形式適用于高速和高溫工作環(huán)境。非接觸式密封的間隙越小越好。根據(jù)軸承工作狀況和工作環(huán)境對密封程度的要求，選用2RS型密封軸承。使軸承另其不會因雜質(zhì)的積累而硬化，并因此延長軸承的壽命。

3、改進(jìn)連接方式
重新設(shè)計(jì)傳動通軸和對開式鏈輪，鏈輪通過螺栓連接在一起，使用定位鍵固定在傳動軸上。將原先傳動軸與鏈輪一體式的連接方式改為對開式連接。使鏈輪齒磨損后可進(jìn)行快速更換。